טיפים להכנת שולחן חיתוך דיקט חסין לחות

בעת תיקון או בנייה, ייצור רהיטים ובמצבים אחרים הדורשים עיבוד עץ, יתכן שתזדקקו למכונה עגולה. אדונים העובדים עם עץ, שימו לב ששולחן החיתוך נוח ובטוח בהרבה לשימוש בהשוואה למסור יד. יתר על כן - הדיוק בפעולה גבוה בהרבה. אתה יכול לייצר מכונה כזו במו ידיך - לעיתים קרובות היא מתבררת רווחית ומהירה יותר. בנוסף, עיצוב מתוצרת עצמית יתאים בצורה מדויקת יותר לדרישות המאסטר.

תכונות עיצוב

מבחינה מבנית שולחן ניסור ביתי נראה די פשוט. המכונה מורכבת ממסגרת תומכת להרכבת המנוע, יחידת ההולכה ושולחן העבודה עם חריץ לדיסק החיתוך. העיצוב מצויד במעצבים להדרכת חומר העבודה ומסך מגן למניעת חדירת שבבים, כמו גם הגברת הבטיחות.

דרישות חובה לשולחן חיתוך:

• בנייה קשיחה ויציבה;
• משטח חלק של השיש;
• הר דיסק מאובטח;
• גדר המגנה על מפעיל המכונה (שולחן);
• גישה נוחה למכשיר השליטה (לחצני התחלה ועצירה).

יש להרכיב את הציוד על מסגרת שאינה מונחת על סדינים מוצקים, אלא על רגליים. זה משפר את השימושיות, אם כי זה הופך את שולחן המסור פחות יציב. כדי להגדיל את ההתנגדות, המיטה יכולה להיות עשויה מתכת או לחזק אותה עם אלמנטים מתכתיים. האבטחה מובטחת לא רק באמצעות מסך מגן, אלא גם על ידי הרכבת הדיסק מהצד התחתון (הפנימי). דרישות נוספות תלויות בתכונות העבודה - אלמנטים עזר מסייעים לעיבוד מדויק יותר של חלקים, מסור ארוך יותר, כמו גם בולי עץ עבים.

הכנת שולחן מסור במו ידיכם, תוכלו לקבל מספר יתרונות - מהפחתת עלויות וכלה ביכולת לשנות את העיצוב כפי שהאדון זקוק לו. אם תרצו, תוכלו להחליף חלק מהחלקים ברכיבים משתלמים יותר, להשתמש בחומרים שנשארו מתיקון או מבנייה. המינוס היחיד של המסור המעגלי, המותקן באופן עצמאי על המכונה, הוא ירידה ברמת הדיוק של מיקום חלקי העבודה. אבל הרגע הזה עדיין תלוי במידה רבה במיומנות של הביצוע עצמו.

חומרים

בעת הרכבת שולחן לחיתוך משבבים במו ידיכם, עליכם לשמור על האיזון האופטימלי בין פונקציונליות, בטיחות, זמן וכסף. ניתן להשיג זאת על ידי בחירת חלקים וחומרים עם הפרמטרים הדרושים.מתברר שהוא מפחית עלויות על ידי שימוש בחלקים ישנים של מבנים אחרים - ריהוט, מסגרות של בתי עץ ובנייני חוץ.

שולחן עבודה

הדרישות העיקריות לשולחן המסור הן עמידות בפני עומסים כבדים, זעזועים ורטט. השיש צריך להיות חלק מספיק כדי לזוז, לא להתכופף תחת משקל של 50 ק"ג. אפשרויות מתאימות עשויות לכלול:

פלסטיק, סיבית עץ או OSB אינם מומלצים כחומר למשטחי השיש. מבנה העשוי מחומר גלם זה יהיה לא יציב לרטט מהמסור. אפשר להכין שולחן כולו מעץ טבעי - אך יקר מדי.

כדי להפחית עלויות על ידי הגדלת חוזק, ניתן יהיה להשתמש בשילובי חומרים - למשל, דיקט עבה מרופד עם מתכת.

מיטה

בבסיס השולחן עבור לוחות ניסור, יכולים להיות קבועים סורגים מעץ מתחת לכיסוי כדי להגביר את הנוקשות. אלמנטים עם חתך רוחב של לפחות 5X5 ס"מ מונחים, נסוגים 50-90 מ"מ מקצה השיש. לשולחן ניסור מומלץ לבחור סורגים מעץ מלא - אשור, קרן קרן, אלון. יתרונות עץ - התקנה קלה בעלות נמוכה עם ברגים. חסרונות - חוזק ועמידות נמוכים יותר, הסתברות גבוהה לשריפה.

החלק העליון של מסגרת השולחן לחיתוך סיבית וחומרים אחרים נעשה לרוב במו ידיהם מאותם יריעות שנבחרו למשטח השיש. לרגליים עם מבנה עץ מומלץ להשתמש במוט, לתקן אותו בפינות מתכת. היתרונות והחסרונות של תומכי עץ דומים לתכונות של מיטה העשויה מאותו חומר.

בסיס השולחן לחיתוך וניסור לוחות יכול להיות מתכת. היציבות גדלה בבחירת פינות מתכת או תעלות עם צלעות 25-50 מ"מ. כדי לחסוך כסף הם נקנים בנקודות איסוף גרוטאות מתכת או מוחלפים בצינורות פרופיל. לחלקי המסגרת מצטרפים ריתוך. השימוש בחיבורים מוברגים אינו מומלץ בגלל האפשרות להתפתל תחת השפעת הרטט. הסיבות לבחירת מיטת מתכת הן חוזק מירבי, אמינות, תחזוקה קלה. חסרונות - עלות גבוהה, הצורך להשתמש במכונת ריתוך.

בחירת מידות

כדאי לבחור את הגדלים של שולחן הניסור בהתאם לכיכר הסדנה. האזור הקטן של החדר מאפשר להשתמש בשולחן עבודה בגודל 50X50 ס"מ. אין זה הגיוני להפחית שולחן ניסור - יהיה קשה להשתמש בו בעת עיבוד חלקי עבודה ארוכים. הגודל האוניברסלי, המספק ניסור נוח של סיבית, הוא 80X80 ס"מ.

הממדים המקסימליים המומלצים של מכונת הניסור הם 120 על 120 ס"מ.

כדי לעמוד בדרישות הבטיחות, מומלץ למקם את המסור באמצע השיש במרחק של 25 ס"מ לפחות מהקצה. מחוון זה הוא שמוביל לרוחב מינימלי של 500 מ"מ. מיקומו של להב המסור תלוי גם באופן השימוש בו. ישנם שלושה סוגים של עיצוב:

• לניסור אורכי;
• לחיתוך צולב;
• אוניברסאלי.

העומק ומיקומו של התקנת הדיסק תלויים בעבודות העבודה שעובדו במכשיר. עבור לוחות ודיקט, הוא צריך לבלוט מעל השולחן על ידי 50-80 מ"מ, עבור בולי עץ - על ידי 110–125 מ"מ. גובה החלק העליון של המסגרת מגיליונות דיקט או סיבית יכול להיות בטווח של 35-40 ס"מ.אם אתה מכין מיטה רק מעץ, פרמטר זה תלוי בחתך. שאר המבנה מיוצג על ידי רגלי עץ, בגודל בהן בעלי המלאכה בוחרים בדרך כלל לפי גובהם. הגובה הכולל של שולחן החיתוך הוא בערך 1.0–1.1 מ ', אך ניתן להפחיתו ל 900 מ"מ.

יצירת ציור

השלב הראשון ביצירת מכונת עיבוד עץ הוא רישומי שולחן ניסור. אינך יכול לקמפל אותם על ידי בחירת האפשרות המתאימה באתרים או בפורומים נושאיים. אבל עדיף להכין בעצמכם לפחות את התוכנית הפשוטה ביותר, תוך התחשבות בחומרים הזמינים ובגדלים שנבחרו.

הרישום מציין את כל הניואנסים הדרושים להכנת חומרים, מציינים את נקודות ההרכבה של התומכים וזוויותיהם, אם רגלי השולחן אינן בניצב לדלפק השיש. באיור, ראוי לציין גם את המקום לחיבור המסור בלוק ומחוצה לו. בעת עריכת תרשים בעצמך, אין צורך לציית לקנה המידה ולפרופורציות המדויקות. העיקר לציין נכון את הממדים של כל הפרטים העתידיים עבור מכונת הניסור.

שלבי ייצור

לפני הרכבת המכונה לקרשי חיתוך, בולי עץ וחסר, יש להכין את כל החומרים והכלים הדרושים. לעבודה תצטרך:

• דיקט עמיד לחות;
• חומר גיליון מתאים לייצור הדיור;
• אלמנטים לגוף ולרגליים (מוטות 40 עד 40 מ"מ).

ההצמדה תתבצע באמצעות ברגים להקשה עצמית באמצעות מברג. כל הפרטים הנחוצים מנוסרים בעזרת פאזל. מכינים גם מסור עם להב בקוטר מתאים.

אלגוריתם ליצירת טבלאות:

1. ניסור כל החלקים לחתיכות במידות הנכונות.
2. סימון קטעים להידוק המסור והרגליים על השיש.
3. הכנת תיק, שהוא בדרך כלל קופסה בצורת מלבני ללא מכסה ותחתית.
4. התקן משטחי שולחן.
5. חיתוך חור שאמור להיות אורך 5–10 מ"מ ורוחב 4–6 מ"מ מהדיסק.

אם חותכים את החומר בזווית מסוימת, החריץ המתקבל צריך להידמות לטרפז (הפוך) בצורתו. אפילו עבור ניסור, נעשה חור רגיל. לפני ניסור חריץ יש ליישם מסור ולהתאים את הסימנים.

כיצד להתקין מסור

השלב הבא הוא התקנה נכונה של המסור על המשטח העליון של שולחן המסור. לשם כך על הקבלן לבצע את הפעולות הבאות:

1. התקן את הכלי כך שחלק העבודה שלו ייכנס לחריץ שהוכן מראש.
2. סמן את המקומות לבורגי השיתוף M8 עם הראש השוק (הם יצמידו את להב המסור).
3. קדחו דיקט מלמעלה כדי ליצור את אותם חורים בקוטר של כ 8 מ"מ.
4. שקיעה במורד לטביעת כובעי בורג.
5. התקן בזהירות את להב המסור והידק בזהירות את הברגים מלמטה בעזרת אגוזים עם מנקי קפיץ.

העבודה על ייצור המכונה דורשת ריכוז רב וריכוז. הטעות הקלה ביותר יכולה להוביל לעובדה שעליך להתחיל הכל מחדש.

לאחר תיקון המבנה על השולחן, עליכם להתקין בלוק כדי להפעיל ולכבות את מנוע להב המסור. במקרה נחתך חור, המתג מהודק עם ברגים ודבק אוניברסלי. שני כבלים נפרדים צריכים לצאת מהיחידה. האחד לכלי, השני לשקע החשמל הקרוב ביותר.

בעת הרכבה עצמית של יחידה כזו, כדאי לקחת בחשבון את ביצועי המנוע, כמו גם את העוצמה המרבית של המנוע החשמלי. במקרה זה, מומחים ממליצים לבחור למנוע שהספקו אינו עולה על 1000–1200 W, אחרת הפעולה עלולה להיות לא בטוחה. כן, ומסור חזק יותר מרמז על שולחן כבד ויציב יותר.

ייצור עצירות

השלב האחרון בייצור שולחן חיתוך במו ידיכם הוא התקנת עצירות. תכונה סטנדרטית ברוב המכונות המעגליות היא מדריך לחיתוך אורכי. באופן מסורתי הדגש עשוי מכרכוב אלומיניום או גוש עץ. גודלו נבחר כך שהחלק יעבור לרוחב השולחן - במקביל למסור ומקצה לקצה.

משמש לעתים קרובות על שולחנות חיתוך והדגשת צלב. בעזרתם הם מבצעים חיתוך של חלקים בזווית של 90 מעלות וחיתוך קרשים. כדי להדגיש, יש לבצע את הפעולות הבאות:

1. הכן דף דיקט רגיל בעובי 1 ס"מ.
2. תקן עליו מוט עם גובה של לפחות 2 ס"מ.
3. בצד התחתון של הבסיס, יש לתקן את המעקה השני בניצב לראשון.
4. חותכים חלק עודף מהבסיס.

עצירות רוחביות מחוברות לחומר העבודה בעזרת מלחציים או אמצעי הידוק מכביסות עץ. מהדקים תוצרת בית כאלה מספקים מסילות הרכבה על חלקים כמעט בכל רוחב. אם החסימה בצד התחתון של הבסיס קבועה בזווית של 45 מעלות, תקבל דגש זוויתי. לאחר השלמת כל העבודות ניתן לטפל במשטח השולחן העגול בעזרת מטחנה ומצופה בשכבת לכה מגן. זה יחסוך אותה מנזקים מכניים שונים, ובכלל יאריך את חיי השירות.

אולי כלפי חוץ שולחן כזה לא נראה אטרקטיבי כמו שולחן מפעל. עם זאת, מנקודת מבט טכנית, זה לא נחות ממנו, ולכן אפילו נגר מתחיל יכול לקחת בבטחה את ייצורו.

וידאו